Il sistema di iniezione preforme in PET è un sistema specializzato di stampaggio a iniezione progettato per la produzione di preforme per bottiglie in PET con qualità costante e prestazioni di produzione stabili.

Viene utilizzato principalmente nell'imballaggio di bevande, contenitori per alimenti, flaconi farmaceutici, imballaggi cosmetici e altre applicazioni di produzione di contenitori in PET.

Specifiche tecniche

Specifica	Valore
Descrizione delle taglie internazionali	3800-3820
Unità di bloccaggio	380/730
Forza di bloccaggio	3800kN
Massimo. Luce del giorno	1250 mm
Altezza minima dello stampo	350 mm
Altezza massima dello stampo	750 mm
Dimensioni della piastra dello stampo (H × V)	1050×1190 mm
Distanza tra i tiranti (H × V)	730×830 mm
Unità di iniezione	3820
Diametro della vite	90 mm
Massimo. Peso del colpo (PET)	3436 g

Questo modello è adatto alla produzione di preforme in PET che richiedono un'elevata capacità di iniezione e un'ampia compatibilità con gli stampi.

Progettazione ingegneristica della produzione di PET

Lavorazione del materiale PET
Il PET richiede un attento controllo dell'umidità, delle condizioni di fusione e del tempo di permanenza del materiale per mantenere prestazioni di lavorazione stabili e una qualità costante delle preforme.

Prestazioni di riempimento dell'iniezione
Le prestazioni di iniezione controllate aiutano a mantenere condizioni di riempimento stabili, a ridurre le variazioni nel peso e nelle dimensioni delle preforme e a supportare la produzione di preforme in PET ad alto-volume.

Controllo dei parametri di processo
Le funzioni di monitoraggio del processo aiutano a mantenere condizioni di iniezione stabili e supportano una produzione ripetibile durante il funzionamento continuo.

Prestazioni di raffreddamento
Una gestione efficace del raffreddamento contribuisce a ridurre i tempi di ciclo e a garantire una qualità costante delle preforme durante la produzione di volumi elevati-.

Requisiti di qualità delle preforme in PET

La qualità delle preforme in PET dipende dalle prestazioni di iniezione stabili, dal controllo preciso dello stampaggio e dalla corretta configurazione della macchina. Il sistema è progettato per supportare una produzione coerente di preforme con prestazioni di qualità affidabili.

Consistenza del peso
Il controllo stabile dell'iniezione aiuta a mantenere un peso costante della preforma e a ridurre le variazioni durante la produzione continua.

Precisione della finitura del manico
Condizioni di stampaggio accurate e un abbinamento adeguato dello stampo aiutano a mantenere le dimensioni del collo per prestazioni di tenuta affidabili e compatibilità con i tappi di bottiglia.

Qualità dell'aspetto
Le condizioni controllate di lavorazione del PET aiutano a ridurre i difetti estetici quali opacità, trasparenza non uniforme e imperfezioni superficiali.

Prestazioni meccaniche
Condizioni di stampaggio stabili supportano una distribuzione uniforme del materiale e mantengono le proprietà meccaniche richieste per la formatura delle bottiglie.

Compatibilità con il soffiaggio
La qualità costante della preforma aiuta a migliorare la stabilità durante il soffiaggio a valle e supporta una produzione efficiente di bottiglie.

Capacità di configurazione del sistema PET

Compatibilità con gli stampi

Il sistema può essere abbinato agli stampi per preforme in PET idonei in base al numero di cavità richiesto, alle specifiche della preforma e agli obiettivi di produzione.

Flessibilità delle specifiche delle preforme

Diversi pesi di preforma, design del collo e applicazioni di bottiglie possono essere prodotti attraverso configurazioni appropriate di macchine e stampi.

Corrispondenza dei requisiti di produzione

Le specifiche della macchina vengono abbinate in base al peso della preforma, ai requisiti della cavità, alle dimensioni dello stampo e agli obiettivi di produzione.

Capacità di produzione dietro i sistemi di preforme in PET

Stabilimento di 40,000+ m²
La nostra base di produzione copre più di 40.000 m², fornendo spazio di produzione per l'assemblaggio, il collaudo e la preparazione della consegna delle macchine.

Gruppo di ingegneri tecnici
Più di 80 tecnici sono coinvolti nello sviluppo della tecnologia di stampaggio a iniezione, nel controllo del sistema e nell'ingegneria dell'applicazione.

Esperienza nella tecnologia PET
Il team di ingegneri si concentra sullo stampaggio a iniezione di precisione ad alta-velocità, sui sistemi di controllo e sulle applicazioni per la produzione di preforme in PET.

Esperienza di esportazione
Con oltre 30 anni di esperienza nello sviluppo di tecnologie di base, l'azienda fornisce attrezzature per lo stampaggio a iniezione ai mercati manifatturieri globali.

Esperienza nell'applicazione di preforme in PET
Centinaia di sistemi di produzione in PET sono stati consegnati ai produttori di imballaggi globali.

Controllo qualità prima della consegna della macchina

Ispezione meccanica

I componenti meccanici chiave vengono ispezionati durante la produzione e l'assemblaggio per verificare la precisione dell'installazione e l'affidabilità operativa.

Collaudo dell'impianto elettrico

I componenti elettrici e le funzioni di controllo vengono controllati prima della spedizione per garantire un funzionamento stabile della macchina.

Operazione di prova della macchina

Le funzioni della macchina vengono testate prima della consegna per confermare le prestazioni di produzione di base e la stabilità dei parametri.

Documentazione tecnica

Le specifiche della macchina e i relativi documenti tecnici vengono preparati per supportare il funzionamento del cliente e la manutenzione futura.

Capacità di supporto tecnico

Discussione sui requisiti di produzione:La comunicazione tecnica si concentra sui requisiti del cliente, comprese le specifiche delle preforme, gli obiettivi di produzione e le condizioni di applicazione.

Corrispondenza configurazione macchina:La scelta della macchina considera la capacità produttiva, i requisiti dello stampo e le esigenze applicative per ottenere la configurazione adeguata dell'attrezzatura.

Conferma delle specifiche:Le specifiche tecniche vengono confermate in base ai requisiti della preforma, alle informazioni sullo stampo e agli obiettivi di produzione prima della produzione.

Domande frequenti

D: Come posso determinare se questo sistema di iniezione di preforme in PET è adatto alle mie esigenze di produzione?

R: La configurazione della macchina dipende dal peso della preforma, dalla produzione richiesta, dal numero di cavità dello stampo, dalle dimensioni dello stampo, dai requisiti del materiale PET e dalle condizioni di applicazione. Questi fattori dovrebbero essere valutati insieme per far corrispondere il sistema agli obiettivi di produzione effettivi.

D: Quali informazioni devono essere fornite quando si richiede un preventivo?

R: I clienti devono fornire il peso della preforma, l'applicazione della bottiglia, il design del collo, il numero di cavità, il volume di produzione, le specifiche dello stampo e i requisiti di applicazione per una valutazione accurata della macchina.

D: Questo sistema di iniezione di preforme in PET può funzionare con diversi stampi per preforme?

R: Sì. Il sistema può essere configurato in base alle dimensioni dello stampo, al numero di cavità, alle specifiche della preforma e ai requisiti di produzione. La compatibilità dello stampo deve essere confermata prima della configurazione finale.

D: In che modo il numero di cavità influenza l'efficienza produttiva delle preforme in PET?

R: Il numero di cavità influisce sulla resa per ciclo, ma la configurazione adatta dipende anche dalle dimensioni della preforma, dagli obiettivi di produzione, dall'investimento nello stampo e dalla capacità di iniezione.

D: Quali fattori influenzano la coerenza della qualità delle preforme in PET?

R: La qualità della preforma dipende dalle condizioni del materiale PET, dal controllo dell'umidità, dalla stabilità dell'iniezione, dalle prestazioni di raffreddamento, dalla precisione dello stampo e dal controllo dei parametri di produzione.

D: Perché il controllo della lavorazione del PET è importante rispetto allo stampaggio a iniezione di plastica standard?

R: Il PET ha una maggiore sensibilità all'umidità e requisiti di lavorazione più severi rispetto a molte plastiche comuni. Il controllo adeguato delle condizioni di fusione e del tempo di permanenza aiuta a mantenere la qualità e la consistenza della preforma.

D: Cosa bisogna considerare quando si seleziona l'unità di iniezione per la produzione di preforme in PET?

R: I fattori chiave includono il peso del PET stampato, il peso della preforma, i requisiti del ciclo, le condizioni di lavorazione del materiale e la resa prevista per garantire prestazioni di iniezione adeguate.

D: Cosa bisogna considerare quando si seleziona un produttore di sistemi di iniezione di preforme in PET?

R: Fattori importanti includono l'esperienza nell'applicazione del PET, la capacità di produzione, le procedure di controllo della qualità, la comunicazione tecnica e la capacità di abbinare le attrezzature ai requisiti di produzione.

D: In che modo il produttore verifica le prestazioni della macchina prima della spedizione?

R: Le macchine vengono sottoposte a ispezione meccanica, test elettrici, controlli funzionali e funzionamento di prova prima della consegna per verificare le prestazioni operative e l'affidabilità.

D: In che modo i produttori possono ridurre i rischi di produzione quando acquistano un sistema di iniezione di preforme in PET?

R: I rischi possono essere ridotti confermando la compatibilità della macchina e dello stampo, valutando la capacità del fornitore, rivedendo le procedure di qualità e verificando le specifiche tecniche prima di ordinare.

D: Quali informazioni tecniche devono essere confermate prima della produzione?

R: Le informazioni chiave includono specifiche della preforma, dettagli dello stampo, obiettivi di produzione e requisiti di configurazione della macchina per garantire la corretta corrispondenza delle apparecchiature.

D: Come viene determinata la produzione di preforme in PET?

R: La produzione dipende dal numero di cavità dello stampo, dal tempo di ciclo, dal peso della preforma e dalla configurazione della macchina. Il sistema adatto dovrebbe essere selezionato in base agli obiettivi di produzione richiesti.

D: Qual è la differenza tra un sistema di iniezione di preforme in PET e una macchina per lo stampaggio a iniezione standard?

R: Un sistema di iniezione di preforme in PET è specificamente ottimizzato per la lavorazione del PET, compresi i requisiti di essiccazione del materiale, il controllo dell'iniezione, le prestazioni di raffreddamento e la coerenza della qualità delle preforme. Rispetto alle macchine per stampaggio a iniezione standard, i sistemi PET sono progettati per soddisfare i requisiti di precisione più elevati della produzione di preforme.

D: Quante preforme in PET può produrre questo sistema all'ora?

R: La produzione dipende dal peso della preforma, dal numero di cavità dello stampo, dal tempo di ciclo e dalle condizioni di produzione. La configurazione del sistema deve essere selezionata in base al target di output richiesto.

Descrizione della taglia internazionale	3800-3820
Unità di bloccaggio	380/730
Forza di serraggio	123
Forza di bloccaggio	3800
Max giorno diurno	1250
Altezza minima dello stampo	350
Altezza massima dello stampo	750
Piastra dello stampo (h*v)	1050*1190
Distanza tra i tiranti (h*v)	730*830
unità di iniezione	3820
Diametro della vite	90
Massimo. peso del colpo (PET)	3436