Servo macchina per lo stampaggio ad iniezione

La servomacchina per stampaggio a iniezione Lisong è una macchina servo-idraulica progettata per una produzione termoplastica stabile ed efficiente. Combina la tecnologia del servoazionamento, i sistemi di bloccaggio e iniezione idraulica, il controllo della pressione a circuito chiuso-e il controllo della macchina KEBA.

I dati tecnici possono variare a seconda della configurazione della vite, delle condizioni del materiale e delle specifiche della macchina.

La servomacchina per stampaggio a iniezione Lisong combina il controllo del servomotore con la trasmissione di potenza idraulica per l'iniezione, il bloccaggio e i movimenti della macchina.

Controllo della potenza del servo
Il servosistema regola l'uscita idraulica in base ai requisiti del ciclo di stampaggio, contribuendo a ridurre il consumo di energia durante il funzionamento a basso-carico mantenendo al contempo le prestazioni di iniezione e bloccaggio richieste.

Iniezione e bloccaggio idraulico
Il sistema idraulico fornisce una forza motrice stabile per l'iniezione e il bloccaggio dello stampo. La configurazione è abbinata al modello di macchina selezionato e ai requisiti di produzione.

Monitoraggio-a ciclo chiuso
Il sistema di controllo monitora i parametri chiave del processo, tra cui la pressione di iniezione, la posizione della vite e le condizioni di movimento, per supportare la regolazione del processo e il monitoraggio della produzione.

Struttura di bloccaggio
L'unità di chiusura fornisce un supporto stabile allo stampo durante l'iniezione e il mantenimento. Le dimensioni dello stampo, la corsa di apertura e i requisiti dell'espulsore devono essere confrontati con il modello di macchina selezionato.

Supporto per la piastra
Le piastre fisse e mobili forniscono l'interfaccia di montaggio dello stampo-, con dimensioni determinate dalla configurazione della macchina selezionata.

Movimento della muffa
L'apertura e la chiusura dello stampo sono controllate entro la corsa disponibile dell'unità di chiusura.

Eiezione
Dopo lo stampaggio, il sistema di espulsione allontana la parte stampata dallo stampo in base alla corsa e alla forza dell'espulsore configurate.

Requisito di tiro:Iniziare con la dimensione totale del getto, comprese tutte le cavità e i canali, quando si controlla la capacità di iniezione richiesta.

Selezione del materiale:Il grado della resina, la temperatura di fusione e le caratteristiche di plastificazione influiscono sulla scelta della configurazione della vite e dell'unità di iniezione-.

Pressione di iniezione:La pressione di iniezione richiesta è influenzata dalla lunghezza del flusso, dallo spessore della parete, dal design dello stampo e dalle caratteristiche del materiale.

Configurazione della vite:Il diametro della vite, il volume di iniezione, la velocità di iniezione e la capacità di plastificazione devono corrispondere sia alle caratteristiche del materiale che al ciclo di produzione.

Controllare la forza di serraggio
Calcola l'area proiettata della parte stampata, compreso il sistema di guida, e utilizza le condizioni di stampaggio richieste per stabilire l'intervallo di forza di bloccaggio-appropriato.

Controllare la capacità di iniezione:Confrontare il fabbisogno totale di iniezione con il volume di iniezione disponibile, la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e la capacità di plastificazione.

Verifica la compatibilità dello stampo: Conferma le dimensioni dello stampo, la spaziatura-delle barre di collegamento, l'altezza dello stampo, le dimensioni della piastra e i requisiti dell'espulsore prima di selezionare il modello della macchina.

Verifica i requisiti di produzione: Confronta il tempo ciclo previsto, l'obiettivo di output, le caratteristiche dei materiali e i requisiti di automazione con la configurazione della macchina.

Abbina il modello all'applicazione: LS490G e LS680G differiscono per forza di chiusura, ingombro dello stampo, velocità di iniezione e ingombro della macchina. La scelta finale dovrebbe basarsi sul pezzo completo, sullo stampo e sulle specifiche di produzione piuttosto che sulla sola forza di serraggio.

Configurazione di sicurezza
La configurazione di sicurezza della macchina viene confermata insieme alle specifiche della macchina ordinata. Gli elementi chiave includono protezioni, interblocchi di sicurezza, dispositivi di arresto di emergenza-e le interfacce necessarie per l'automazione selezionata.

Prima della conferma dell'ordine
Gli acquirenti devono confermare:
· Protezione della macchina e protezione dell'accesso
· Interblocchi di sicurezza e disposizione-di arresto di emergenza
· Interfacce di sicurezza di robot o apparecchiature-ausiliarie
· Requisiti elettrici e di sicurezza del mercato di destinazione-
· Documentazione relativa alla sicurezza-inclusa con la macchina

Revisione della configurazione
Eventuali requisiti di sicurezza specifici dell'applicazione-devono essere identificati prima della produzione in modo che i requisiti della macchina, dell'automazione e della fabbrica possano essere coordinati nella specifica finale.

Impianto di produzione:Lo stabilimento produttivo di Lisong si estende su una superficie di oltre 40.000 m² e comprende attività di produzione di macchine per stampaggio a iniezione, sistemi di controllo e automazione industriale.

Assemblaggio della macchina:L'assemblaggio riunisce l'unità di chiusura configurata, l'unità di iniezione, il sistema idraulico e il quadro elettrico prima che la macchina venga sottoposta all'ispezione finale.

Ispezione finale:L'ispezione finale include la verifica della configurazione della macchina ordinata, delle principali dimensioni meccaniche, delle funzioni idrauliche e delle impostazioni del sistema di controllo-prima della spedizione.

Progettazione della macchina:Lisong integra la progettazione meccanica, la configurazione del sistema idraulico e i requisiti di controllo della macchina per sviluppare soluzioni di stampaggio a iniezione basate su diverse applicazioni di produzione.

Verifica della configurazione:Le specifiche della macchina, comprese le impostazioni dell'unità di chiusura, dell'unità di iniezione e del sistema di controllo, vengono verificate in base ai requisiti confermati del cliente prima della produzione.

Test di fabbrica:Prima della spedizione, la macchina viene ispezionata per verificare le funzioni chiave, tra cui il funzionamento dell'iniezione, le prestazioni di bloccaggio, il funzionamento del sistema idraulico e le impostazioni del sistema di controllo-.

Convalida del processo:Le prestazioni della macchina possono essere convalidate utilizzando le effettive condizioni di stampo, materiale e produzione del cliente per confermare il tempo di ciclo, la produzione e i requisiti di stampaggio prima della produzione di massa.

Misurazione dell'energia:Confrontare i consumi energetici solo in condizioni equivalenti di macchina, materiale, stampo, ciclo e produzione; la sola potenza nominale del motore non rappresenta il consumo operativo effettivo.

Ripetibilità del processo:La ripetibilità effettiva dipende dagli effetti combinati del controllo della macchina, delle impostazioni di iniezione, del comportamento del materiale, delle condizioni dello stampo e dell'ambiente di produzione.

Convalida della produzione:Il tempo di ciclo, la resa e le prestazioni dimensionali dovrebbero infine essere verificati utilizzando il materiale, lo stampo e le condizioni di produzione effettive del cliente.